智控小匠上下料协作系统是完美解决企业当前困境，针对中小企业多品种、小批量生产的痛点，通过模块化设计与柔性化调度，制造单元可实现生产场景的快速部署与工艺的调整，生产单元部署周期织短超50%，机器人编程复杂度降低80%，充分满足订单碎片化场景下的高效生产需求。采用柔性制造系统的企业，其设备利用率提升40%，换型时间减少65%，24小时不间断作业，效率提升150%，人力成本直降60%，是当前离散型制造企业亟需的"降本增效密钥"。

       六大核心优势，破解企业难题:

1.降本增效:24小时不间断作业，效率提升50%+，人力成本直降60%，快速收回投资成本;

2.柔性协作:搭载碰撞检测与电子围栏技术，人机共享作业空间，安全无忧，灵活适配复杂加工现场；

3.品质保障:定位精度达+0.05mm，重复操作无误差，杜绝人为因素导致的次品;

4.快速部署:模块化设计，适配各类小规格数控车床、立式加工中心，3天内完成设备改造，即装即用；

5.生产管控:搭载智能交互管控系统，进行生产数据统计及进度管理，实现刀具寿命灵活管控，提高加工效率及品控;

6.智享编程采用图形化编程界面，零代码基础即可快速上手，仅需20分钟，即可完成机器人动作规划与程序编制，大幅降低设备调试门槛，加速智能化应用落地;

亮点功能:

1.在机测量系统精准赋能，智控增效搭载机床测头系统，实现快速在机检测，显著提升工件加工精度与效率通过自动检测干预，防止废品产生，规避返工风险，提升生产效能。

2.智享编程系统自主研发编程系统，用户无需具备代码基础即可在20分钟内完成机器人动作规划与程序编制，降低设备调试应用门槛。

3.生产管控系统集成运行控制、数据采集、产量管理、刀具管理及单机调试控制功能，简化操作流程，实现生产过程智能化管控，有效提升生产效率。

4.产业赋能校企深度融合，搭建联合人才培养平台，以企业需求为导向，优化人才培养路径，精准输出高质量技术人才，为企业技术创新与产业升级提供坚实的人才支撑